智能工廠整體解決方案

項目建設(shè)指導(dǎo)思想

在自動化專機、生產(chǎn)線導(dǎo)入、提升效率、降低成本的基礎(chǔ)上，借助信息化和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)快速采集原材料、產(chǎn)品、工藝、設(shè)備、人員等生產(chǎn)有效信息，全面實現(xiàn)產(chǎn)品的可溯性和生產(chǎn)過程的可控性。同時通過大數(shù)據(jù)應(yīng)用中的清洗，整合等手段，積累有效數(shù)據(jù)，建立自我學(xué)習(xí)模型，不斷完善優(yōu)化生產(chǎn)工藝，動態(tài)分析品質(zhì)趨勢，智能預(yù)測設(shè)備故障，最終實現(xiàn)柔性生產(chǎn)和智能制造的目標(biāo)。

智能工廠整體架構(gòu)

智能工廠整體架構(gòu)包括：自動化/智能化裝備、生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)、智能數(shù)據(jù)分析預(yù)測與監(jiān)控系統(tǒng)、集控中心

智能工廠整體架構(gòu)

1、相比同行業(yè)綜合指標(biāo)改善

運營成本降低14%、生產(chǎn)效率提高32%、產(chǎn)品不良品率降低35%、產(chǎn)品研制周期縮短33%、產(chǎn)品制造周期縮短45%、產(chǎn)品交付周期縮短32%.

2、集中控制與調(diào)度中心

實現(xiàn)廠內(nèi)“加工設(shè)備+環(huán)境設(shè)備-傳感及檢測部件-數(shù)采監(jiān)控-制造執(zhí)行系統(tǒng)-ERP系統(tǒng)-AGV-其它拓展信息系統(tǒng)-大數(shù)據(jù)分析平臺”的集中展示與統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

3、智能倉儲物流管理系統(tǒng)

利用智能倉儲設(shè)備，物流設(shè)備與搬運裝置，實現(xiàn)原材料、設(shè)備配品等生產(chǎn)要素供給的智能分配與自動傳輸，提升生產(chǎn)單元生產(chǎn)效率，降低異常維修時間.

4、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺

多系統(tǒng)多設(shè)備體系集成，收集生產(chǎn)過程中物料、工藝、質(zhì)量、設(shè)備運行等多維、完整數(shù)據(jù)，通過分析、清洗、整合、聚類等大數(shù)據(jù)分析手段，實現(xiàn)有效和相關(guān)性數(shù)據(jù)的建模與組合，為數(shù)據(jù)的深度挖掘與應(yīng)用提供技術(shù)保障

5、端到端分析系統(tǒng)

通過大數(shù)據(jù)分析，建立光棒-線束拉絲預(yù)測系統(tǒng)、機器學(xué)習(xí)模型，通過歷史數(shù)據(jù)與實時數(shù)據(jù)的結(jié)合，預(yù)測、提高關(guān)鍵線束性能參數(shù)

6、工藝分析系統(tǒng)

通過關(guān)鍵設(shè)備的數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)的相關(guān)性分析，建立數(shù)據(jù)分析與機器學(xué)習(xí)模型、品質(zhì)的實時監(jiān)控與預(yù)測，實現(xiàn)工藝優(yōu)化的不斷迭代和品質(zhì)提升.

智能工廠模型